+(39) 351-844-6489

تتراباك تطلق مضخة حرارية متكاملة: توفير في الطاقة يصل إلى 77% في البسترة

تتراباك تطلق مضخة حرارية متكاملة: توفير في الطاقة يصل إلى 77% في البسترة

الملخص

قدمت Tetra Pak نظام المضخات الحرارية المتكاملوهي تقنية مبتكرة مصممة لكهربة عملية البسترة في صناعة الأغذية وجعلها فعالة للغاية. من خلال استغلال دورة ديناميكية حرارية من أربع مراحل، يستعيد النظام الحرارة المهدرة و"يثمّنها"، ويولد في الوقت نفسه التدفئة والتبريد. الفوائد المعلنة هي مثير للإعجاب: انخفاض يصل إلى 771 تيرابايت 3 تيرابايت في استهلاك الطاقة، وخفض في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون يصل إلى 650 طنًا سنويًا ووفورات تشغيلية محتملة تصل إلى 260,000 يورو سنويًا لخط إنتاج ألبان نموذجي. يستجيب هذا الحل مباشرة للتحدي المزدوج للصناعة: تقليل تكاليف الطاقة والبصمة الكربونية دون المساس بالأمن الغذائي. يتناسب الابتكار مع المحفظة الأوسع نطاقاً الحلول المستدامة لمصانع تتراباك في تتراباك وتمثل خطوة ملموسة نحو تحقيق الأهداف الطموحة للشركة وعملائها في إزالة الكربون.

1. مقدمة: تحدي الطاقة في مجال البسترة الصناعية

البسترة هي ركيزة لا غنى عنها لسلامة الأغذية الحديثةوهي عملية تقضي على الكائنات الدقيقة المسببة للأمراض، من خلال المعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة، وتطيل العمر الافتراضي لمنتجات مثل الحليب وعصائر الفاكهة والأطعمة المبردة. ومع ذلك، فإن هذه الفائدة الصحية العامة تأتي بتكلفة بيئية واقتصادية كبيرة. وتعتمد النظم التقليدية عادةً على نهج مزدوج كثيف الاستهلاك للطاقة: الغلايات التي تعمل بالوقود الأحفوري (مثل الغاز الطبيعي) لتوليد الحرارة اللازمة و مبردات كهربائية لتبريد المنتج بعد المعالجة مباشرةً.

هذا النموذج غير فعال بطبيعته، لأنه يبدد كميات كبيرة من الطاقة الحرارية. عادةً ما يتم إطلاق الحرارة المستخرجة من المنتج خلال مرحلة التبريد في البيئة كـ "حرارة مهدرة" منخفضة الحرارة، في حين يجب أن تستهلك الغلاية وقودًا جديدًا لتوليد الحرارة من الصفر. وتشير التقديرات إلى أن في صناعة الأغذية ومنتجات الألبان والمشروبات، يُعزى ما يصل إلى 601 تيرابايت 3 تيرابايت من إجمالي استهلاك الطاقة إلى عمليات التسخين والتبريد.

في سياق أسعار الطاقة المتقلبة, لوائح مناخية متزايدة الصرامة (مثل الصفقة الخضراء الأوروبية التي تهدف إلى تحقيق الحياد الكربوني بحلول عام 2050) و ضغوط المستهلكين المتزايدة للإنتاج المستداميصبح تحسين هذه المرحلة الحرجة أولوية استراتيجية للمصنعين. واستجابةً لهذا التحدي متعدد الأبعاد، قامت تتراباك بتطوير وإطلاق نظام المضخة الحرارية المتكامل، حيث لم تقدم هذا النظام كتحديث تكنولوجي بسيط، بل النقلة النوعية نحو الكهربة والكفاءة الدائرية من العمليات الحرارية.

2. نظام المضخة الحرارية المتكاملة: المبدأ والابتكار

إن نظام المضخة الحرارية المدمج Tetra Pak® المتكامل ليست مجرد إضافة بسيطة إلى جهاز البسترة الموجود؛ إنها حل هندسي يدمج بعمق مضخة حرارية كهربائية عالية الكفاءة في قلب عملية البسترة. يعتمد تشغيله على مبدأ فيزيائي معروف، ولكن يتم تطبيقه بتطور خاص بالاحتياجات الصناعية لصناعة الأغذية.

2.1 قلب النظام: الدورة الديناميكية الحرارية رباعية المراحل

يعمل النظام من خلال دورة ديناميكية حرارية مغلقة من أربع مراحلوهو ما يجعل من الممكن "نقل" الطاقة الحرارية من مصدر منخفض الحرارة إلى استخدام عالي الحرارة:

  1. التبخر:: يمتص سائل التبريد الدائر الحرارة المهدرة ذات درجة الحرارة المنخفضة (عادةً ما يتم استردادها من مياه تبريد جهاز البسترة أو مياه البرج) ويتبخر، ويتحول إلى غاز.
  2. الضغطيقوم الضاغط الكهربائي بضغط هذا الغاز، مما يؤدي إلى زيادة ضغطه بشكل كبير، وبالتالي درجة حرارته. وفي هذه المرحلة تُضاف الطاقة الكهربائية، التي "تتضاعف" إلى طاقة حرارية بدرجة أعلى.
  3. التكثيف: يمر غاز التبريد عند درجة حرارة وضغط مرتفعين من خلال مبادل حراري (مكثف)، حيث يتخلى عن حرارته لسائل العملية (مثل الماء أو البخار) الذي سيستخدم في البسترة. وبمجرد نقل الحرارة، يتكثف المبرد ويعود إلى الحالة السائلة.
  4. التوسعة:: يمر السائل عالي الضغط من خلال صمام التمدد، حيث ينخفض ضغطه ودرجة حرارته بشكل كبير، ويكون جاهزًا لبدء الدورة مرة أخرى عن طريق امتصاص حرارة مهدرة جديدة.

2.2 القفزة الابتكارية: من النظرية إلى التطبيق الصناعي

يكمن ابتكار Tetra Pak في التطبيق الأمثل لهذا المبدأ في السياق المحدد لبسترة الأغذية. تم تصميم النظام لأداء وظيفة التآزر المزدوج في وحدة واحدة متكاملة:

  • توليد حرارة المعالجةإنه "يثمن" الحرارة المهدرة عند درجات حرارة منخفضة (على سبيل المثال 50 درجة مئوية) إلى درجات حرارة مفيدة للبسترة (حتى 90 درجة مئوية وما فوق)، مما ينتج الماء الساخن أو حتى البخار عند ضغط منخفض.
  • عملية التوليد البارد:: في الوقت نفسه، يمكن استخدام تأثير التبريد الناتج في دائرة التبريد بعد مرحلة التمدد من أجل توليد الماء المثلج اللازم للتبريد السريع للمنتج بعد المعالجة الحرارية.

هذا التكافل هو مفتاح الكفاءة الاستثنائية. مقابل كل 1 كيلوواط/ساعة من الطاقة الكهربائية التي يستهلكها الضاغط، يمكن للنظام استعادة ما يصل إلى 2 كيلوواط/ساعة من الحرارة التي كانت ستُهدر لولا ذلك. من حيث الأداء، يُترجم ذلك إلى كفاءة تصل إلى أعلى بثلاث مرات من غلاية الغاز التقليدية. كما أوضحت نيكول أوفينبيك، مديرة الحلول المستدامة للمصانع ومكونات تصنيع المعدات الأصلية في تتراباك: "يوفر نظام المضخات الحرارية الجديد كفاءة تصل إلى ثلاثة أضعاف كفاءة الغلايات التقليدية، حيث يستعيد 2 كيلوواط ساعة من الحرارة مقابل كل 1 كيلوواط ساعة من الكهرباء.".

3. الأثر القابل للقياس الكمي: وفورات الطاقة والاقتصاد والبيئة

وتوضح البيانات التي قدمتها Tetra Pak، استنادًا إلى نماذج واختبارات أجريت على خطوط الإنتاج النموذجية، التأثير الاقتصادي والبيئي الذي يمكن أن يكون تحويليًا لشركات الأغذية.

3.1 تخفيضات الطاقة والانبعاثات

تختلف تقديرات الوفورات باختلاف المنتج وتكوين المحطة ومزيج الطاقة المحلي، ولكن الحالات المرجعية بليغة:

  • بالنسبة لخط إنتاج الجبن النموذجي (60,000 لتر/ساعة، 6,000 ساعة تشغيل/سنة):
    • انخفاض استهلاك الطاقة في البسترة: حتى 771 تيرابايت 3 تيرابايت.
    • الحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون: ما يصل إلى 650 طنًا سنويًا.
  • بالنسبة لمنتج عصير الفاكهة (مثل خط عصير التفاح بسعة 55,000 لتر/ساعة):
    • تقليل استهلاك الطاقة: حتى 68%.
    • الحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون: ما يصل إلى 1,165 طن سنويًا.

يمكن زيادة هذه التخفيضات في الانبعاثات إذا كانت الكهرباء المستخدمة من مصادر متجددة، مما يجعل العملية أقرب إلى هدف "صافي الانبعاثات الصفرية".

3.2 الوفورات التشغيلية (النفقات التشغيلية)

يُترجم الانخفاض في الاستهلاك مباشرة إلى تحسين الربحية. تظهر السيناريوهات نفسها:

  • منتجات الألبان:: وفورات التشغيل السنوية المحتملة ما يصل إلى 230,000 - 260,000 يورو.
  • عصائر الفاكهة:: وفورات التشغيل السنوية المحتملة ما يصل إلى 153,000 يورو.

هذه الوفورات لا تنتج فقط من انخفاض استهلاك الطاقة، ولكن أيضًا من تقليل الاعتماد على الوقود الأحفوري. وتقلبات أسعارها، بالإضافة إلى المزايا المالية المحتملة المتعلقة بخفض الانبعاثات في الأسواق التي تنظمها مخططات نظام تجارة الانبعاثات.

3.3 اتباع نهج شامل لكفاءة المصنع

نظام المضخة الحرارية المتكامل ليس جزيرة تكنولوجية. تضعه Tetra Pak في النهج المنهجي لكفاءة المصنع. على سبيل المثال، يمكن تحسين استعادة الحرارة عند دمجها مع تقنيات أخرى في المحفظة حلول المصنع المستدامةمثل:

  • لو مبادل حراري أنبوبي Tetra Pak® مع تقنية P2P (من منتج إلى منتج)، مما يتيح توفيرًا في الطاقة يصل إلى 551 تيرابايت 3 تيرابايت مقارنةً بالأنظمة التقليدية.
  • خط الجودة OneStep للحليب المعالج بالحرارة الفائقة (UHT)والتي يمكن أن تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 291 تيرابايت 3 تيرابايت.
  • I خدمات تحسين المصنع ومراقبة الأداء الرقمي المستمر من خلال حلول مثل Tetra Pak® PlantMaster.

4. التكامل والتطبيقات والاستدامة طويلة الأجل

4.1 التطبيقات الصناعية

تم تصميم النظام مع وضع التطبيقات الأكثر استهلاكاً للطاقة في الاعتبار. وهو مفيد بشكل خاص لما يلي:

  • صناعة الألبان:: بسترة الحليب الطازج وحليب الجبن والحليب المعالج بالحرارة الفائقة.
  • صناعة العصائر والمشروبات:: بسترة عصائر الفاكهة والنكتار والمشروبات غير الغازية.
  • الأطعمة المبردة:: المعالجة الحرارية للمستحضرات السائلة للمنتجات المبردة.

4.2 أهمية التصميم المخصص والتكامل

تؤكد Tetra Pak على أن نجاح النظام يعتمد على تصميم مُحسَّن وتكامل سلس مع جهاز البسترة الحالي وتدفقات عملية المصنع. لا يوجد حل "واحد يناسب الجميع". يعمل خبراء الشركة جنبًا إلى جنب مع العملاء من أجل:

  1. تحليل التدفقات الحرارية النوعية من التثبيت.
  2. تصميم تكوين مخصص للمضخة الحرارية ومكوناتها، وتكييفها أيضًا مع لوائح المبردات المحلية.
  3. ضمان التكامل السلس لا يضر بجودة المنتج أو سلامة الأغذية أو أداء الإنتاج.
  4. تحديد أي إعانات أو حوافز المتاحة محلياً لدعم الاستثمار.

4.3 نحو سلسلة قيمة خالية من الكربون

إن إطلاق هذه التقنية ليس حدثًا منفردًا، بل هو جزء ثابت في استراتيجية تتراباك للاستدامة. فقد أعلنت الشركة مؤخرًا أنها خفض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري (GHG) في سلسلة القيمة (النطاق 1 و2 و3) بمقدار 251 تيرابايت و3 أطنان مقارنةً بعام 2019وفي عملياتها المباشرة لـ 54%. الهدف هو تحقيق صافي الانبعاثات الصفرية في عملياتها بحلول عام 2030 وتخفيض 46% على طول سلسلة القيمة بحلول التاريخ نفسه.

تعتبر الابتكارات مثل المضخة الحرارية المدمجة، إلى جانب ابتكارات أخرى (مثل المبادل الحراري الأنبوبي مع تمويج "Q" الذي يقلل من استهلاك المضخة بمقدار 40%)، أدوات رئيسية لـ مساعدة عملاء تتراباك أيضًا على تحقيق أهدافهم في إزالة الكربونإنشاء سلسلة إمدادات غذائية أكثر مرونة واستدامة.

5. الاستنتاجات

إن نظام المضخة الحرارية المتكامل Tetra Pak يمثل استجابة تكنولوجية ناضجة وقابلة للقياس الكمي لواحد من أكبر التحديات التي تواجه صناعة الأغذية الحديثة: التكلفة العالية للطاقة والبيئة للأمن الغذائي. ويتجاوز النموذج الخطي "الإنتاج - الاستهلاك - التخلص"، فهو يقدم النموذج الدائري حيث يتم استرداد الطاقة الحرارية وتثمينها وإعادة استخدامها في الوقت الفعلي في نفس العملية.

المزايا الموعودة - وفورات في الطاقة تصل إلى 771 تيرابايت 3 تيرابايت، وتخفيضات كبيرة في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وتخفيضات كبيرة في تكاليف التشغيل - هي من الضخامة بحيث يمكن أن تؤثر على القدرة التنافسية طويلة الأجل واستدامة الجهات الفاعلة في الصناعة. ويبين هذا الابتكار كيف أن التحول الإيكولوجي في صناعة المعالجة ليس مجرد ضرورة تنظيمية أو أخلاقية فحسب، بل يمكن أن يترجم بشكل ملموس إلى ميزة تشغيلية واقتصادية ملموسةالمساعدة في بناء نظام غذائي قادر على إطعام عدد متزايد من السكان ضمن حدود الكوكب.

نموذج المستورد

يرجى ملء الحقول أدناه.
سيتصل بك فريقنا في أقرب وقت ممكن.